Eksiksiz bir hayvansal yağ arıtma sisteminin istikrarlı çalışması ve nihai ekonomik verimliliği, yalnızca ana reaksiyon ve ayırma ekipmanına değil, aynı zamanda büyük ölçüde bir dizi yardımcı sisteme de bağlıdır. Bu sistemler genellikle ekipman üreticisinin tüm üretim sürecine ilişkin anlayış derinliğini yansıtır.
Birincisi termal enerji sistemidir. Verimli bir ısı eşanjörü ağ tasarımı, ham maddelerin veya proses suyunun ön ısıtılması için pişirme tanklarından boşaltılan buhar yoğuşmasının yanı sıra yüksek-sıcaklıktaki yağlardan ve çamurdan gelen atık ısıyı geri kazanabilir. Bu, ekipmanın enerji verimliliğinin önemli bir göstergesi olan buhar tüketimini önemli ölçüde azaltır. İkincisi koku kontrol sistemidir. Hayvan besleme stokları pişirme sırasında uçucu koku maddeleri üretir. Tamamen açık veya basit egzoz sistemlerinden farklı olarak, kondansatörler ve biyolojik koku giderme veya kimyasal temizleme cihazlarıyla donatılmış kapalı sistemler, modern fabrikaların katı çevre gereksinimlerini karşılayarak kokuları etkili bir şekilde toplayıp işliyor. Üçüncüsü otomatik kontrol sistemidir. Sıcaklık, basınç, karıştırma hızı ve besleme/boşaltma süreleri gibi temel parametreleri programlı olarak kontrol etmek için bir PLC (Programlanabilir Mantıksal Denetleyici) kullanmak, insan işleminin belirsizliğini azaltır, farklı partiler arasında ürün kalitesinin istikrarını sağlar ve ayrıca iş yoğunluğunu azaltır. Bu yardımcı sistemlerin entegrasyon derecesi ve performansı, basit işleme cihazlarını endüstriyel komple ekipman setlerinden ayıran temel göstergelerdir.
